在工业与民用建筑中，混凝土、水泥砂浆地面应用最广泛，但如果使用材料不当、方法不规范，就容易产生裂纹、起砂、麻面和空鼓等质量通病。

一、地面起砂原因

1 、混凝土、砂浆搅拌时加水过量，或搅拌不均匀，水分过多处起砂脱皮；

2 、表面压光次数不够，压得不实，出现析水起砂；

3 、压光时间掌握不好，或在终凝后压光，砂浆表层遭破坏而起砂；

4 、使用的水泥强度等级过低，造成达不到要求的强度等级；

5 、使用的砂石骨料级配过细，造成达不到要求的强度等级；

6 、养护不当。

二、起砂地面处理剂的用途

已硬化混凝土或水泥砂浆地面起砂处理，提高车间、仓库、住宅地面的强度及耐磨性，渗透固化，耐磨增硬。

耐磨增硬：有效提高地面耐磨性，防止并根治起砂疏松混凝土，有效提高混凝土的硬度、密度；

密封防尘：渗入混凝土内部进行深层密封，延长混凝土地面寿命，使地面更易于清理和维护。

1 、混凝土浇注或使用后，因各种原因常会出现强度不足，表面起灰起砂，难以交工或继续使用，常规办法须拆除返工，耗时、费钱、失“面子”。采用地面起砂处理剂“一刷了事”，即刻见效，是简单快速的修复方案。

2 、特点

（ 1 ）处理后反应产物为无机非金属矿物，稳定耐久、持续有效。

（ 2 ）处理后混凝土表面不成膜，外观无变化，不影响后续作业。

（ 3 ）产品系无溶剂水性材料，对环境无污染。

3 、地面起砂处理剂是高渗透化学处理剂，活性物质渗入混凝土内部，与水泥水化产物或残留水泥颗粒发生反应，生成稳定、坚硬的矿物，这些新生成的矿物增强了混凝土结构的结合力和密实性，从而提高了面层的耐磨性、硬度与强度。

三、方法

分两步进行，先用 1 ＃ 料进行增硬耐磨处理，再用 2 ＃ 料进行增亮封闭处理即可

1 、基层要求

对于起砂地面进行清扫，无浮灰，保持干燥（可允许潮湿，但不得有明水）；

2 、增硬耐磨处理

直接喷洒 1 # 料，保证充分浸润吸收， 30min 内随时补充被吸收的 1 # 料，保持浸润状态，使整个地面完全浸透。

并随时将低洼处多余的 1 # 料扫至已吸收处，应保证 30min 内基层充分吸收 1 # 料，且不应有余料堆积。

起砂严重的地面可连续三遍重复喷洒 1 # 料，间隔 2h 。

3 、密封防尘处理

采用 2 # 料直接涂刷于经过增硬处理的地面，一遍即可，应均匀饱满，不需养护， 24h 后可正常使用。

2 # 料与 1 # 料间隔最少 24h ，最好间隔 48h 。

自然干燥 7 天即可使用。

4 、参考用量

1 ＃ 料（增硬耐磨处理用） 1.0 ～ 1.5kg / ㎡

地面起砂处理剂作业指导书

起砂地面处理剂是由 1 ＃ 料 ( 无色透明，用于增硬耐磨处理 ) 和 2 ＃ 料 ( 白色乳液，用于增亮封闭处理 ) 组成，属无毒、无味，水性环保材料，通过与混凝上渗透产生化学反心，形成致密结晶体。简便，只需喷洒和涂刷即可达到理想的耐磨、增硬、增亮效果。

一、功能：

渗透固化：有效渗透 5 ～ 8mm ，与砼中的物质产生化学反应，形成致密整体。

耐磨增硬：有效提高地面耐磨性，防止起砂，抗压强度提高 40 ％，有效提；高硬度、密度。

密封防尘：渗入混凝土内部达到深层密封，延长混凝土寿命，使地面史易于清理和维护。

增亮抗渗：使增硬后的起砂地面具有光泽，感观效果奸，防止水分油污渗入混凝土内部。

分两步进行，先用 1 ＃ 号料进行增硬耐磨处理，再用 2 ＃ 料进行增亮封闭处理即可。

二、步骤：

1 、基层要求：

对于起砂地面进行清扫，无浮灰，保持干燥 ( 可允许潮湿，不得有明水 ) ，缺损部位应在先进行增硬耐磨处理后用 ( 高强修补料修补，修补过的部位，再进行一遍增强耐磨处理，然后统一进行增亮封闭处理。

2 、增硬耐磨处理：

（ 1 ）直接喷洒 1 ＃ 料，保证充分浸润吸收， 30 分钟内随时补充被吸收的 1 ＃ 料，保持浸润状态。

（ 2 ） 24 小时后喷水养护一次， 3 天后可进行增亮处理。

3 、增亮处理

采用 2 ＃ 料直接涂刷于经过增硬处理的地面，一遍即可，不需养护， 24 小时后可正常使用