防腐蚀耐磨材料-北京灌浆料厂家

防腐蚀耐磨材料

更新：2018-06-20 10:55:56 点击：

品牌：尊龙凯时
型号：

产品介绍

二、

≥ 60MPa	磨损失量 ≤ 0.1 /m 2
温 ≤ 500 ℃	使用厚度 30~ 50mm

三、适用范围

用于冲渣沟、下料斗、矿槽和筒仓等有磨构筑物的磨层磨料">。

四、
1 、基层处理
（ 1 ）清理基层表面，不得有碎石、浮浆、油脂、浮灰和脱模剂等杂物。表面如有疏松部位应予剔除。
（ 2 ）对原面层充分喷砂或凿毛，增大表面粗糙度有益于提高结。
（ 3 ）前 24 小时基层表面充分湿润。前 1 小时，清除积水。
（ 4 ）基层栽埋梅花钉（见图 1 ），梅花钉间距见图 3 。

（ 5 ）钢板基层焊接梅花钉（见图 2 ），梅花钉间距见图 3.
　　基层钻孔深 50mm 。孔径 12mm ．孔间间距 500mm ，锚固 Ф6mm ．长度 80mm 左右的钢筋棍；栽埋深度 50mm 。外露 30mm ；然后用 6mm 的钢筋盘条将钢筋棍的顶端焊接成网。
　　焊接长度 30mm ． Ф 6mm 的钢筋棍．孔间间距 200~500nm 然后用 Ф 6mm 的钢筋盘条将钢筋棍的顶端焊接成网。

2 、界面处理剂配制
界面处理剂配制比例：
　　甲乳液组分：乙乳液组分 =3 ： 1 搅拌均匀即可使用。

3 、磨料的拌合
（ 1 ）磨料拌合时．加水量应按随货提供的产品合格证上的推荐用水量加入．搅拌均匀即可使用。用水量可根据环境条件及实际工况适当调整。拌合用水应符合现行以《拌合用水》 (JGJ63) 的。
（ 2 ）磨料的拌合可采用机械搅拌或人工搅拌。推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为 2~3 分钟。采用人工搅拌时．应先加入 2/3 的用水量拌合 4 分钟，然后加入剩余量搅拌至满足和易性为止。
（ 3 ）搅拌地点应尽量靠近地点，减少距离．
（ 4 ）每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证在 30 分钟内把料用完．
（ 5 ）冬季时，高强磨料的拌合水应符合现行《工程冬期规程》（ JGJl04 ）的有关。建议采用 50 ℃ 左右热水搅拌，使新拌料的料温不低于 15 ℃ 。
（ 6 ）现场使用时，严禁在高强磨料中掺入任何添加剂，外掺抖。

4 、抹平压光
　　用毛刷或滚刷均匀涂刷界面剂，在趁湿状态下用钢抹刀分层抹拌合好的磨料，每一层厚度不宜超过 30mm ．在抹的过程中用力压实。
　　根据实际工况，抹好磨料 3~5 小时后，用钢抹刀压光找平。

5 、刷罩面剂
　　对于冲磨较严重的部位，在完毕 24h 后，用毛刷或滚刷在磨层的表面均匀涂刷罩面剂。

五、养护
　　高强磨料压光找平后 30 分钟内应立即加盖湿草袋或岩棉被．并保持表面湿润至少 7 天。
　　冬季时，养护措施还应符合现行《工程冬期规程》 (JGJ 104) 的有关。

六、高强磨流程图：

　　高强抗磨料是一种基复合单组分干粉，由高强、矿物质掺合料、高骨科以及抗裂磨剂，经工业化配制而成。该料现场加水搅拌即可使用，和易性好，通过人工抹灰在料仓或矿槽表面形成一定厚度的抗磨层，经过正常养护即可达到，具有磨性高，与 ( 钢筒仓 ) 的接高，抗冲击性强，高，久性好、使用期限长等特点。专用于冶金、煤炭、火电、化工、等行业的冲渣沟、矿槽、卸煤槽、下料斗、料筒仓的内衬抗磨层和水利水电、港口码头等工程的泄洪闸、卸料斗的抗磨层，起到保护 ( 或钢筒仓 ) 的。

适用范围
1 、冶金、矿山系统中的冲渣沟、矿槽、料仓等的内衬抗磨层。
2 、煤炭系统、火力发电厂、焦化厂中的卸煤槽、煤料斗、料筒仓 ( 包括钢筒仓 ) 等的内衬抗磨层。
3 、、化工等系统的圆筒仓、料斗、库壁等内衬抗磨层。
4 、水利水电、港口码头等有抗冲刷、抗磨的抗磨层。

项目	单位	技术指标
	MPa	≥ 60
磨损量	Kg/m 2	≤ 0.1
弹性模量	MPa	≥ 4.0 × 10 4
温	℃	≤ 500
摩擦系数	＼	≤ 0.15
	℃	≥ 5
容重	Kg/m 3	2200~2400

设计参考

接触材料	粒径 (mm)	施工厚度 (mm)
煤矸石、矿石	≥ 100	50~60
较小煤块、矿石	≥ 50~100	40~50
小颗粒煤块、矿石	≤ 50	30~40
煤粉、矿粉	＼	20~30

同类对比
　　同传统的铁屑、铁屑相比，具有抗磨性高，抗冲刷能力强，与间的接高，高，久性好，使用期限长的特点。
　　与铸石板以及压延微晶板相比，简单易行，工作效率高；对人员无任何毒负，属于绿色环保产品，符合当代绿色的发展需求；整体造价低，可以节约大量的工程预算；抗磨性与之相当，而铸石板、压延微晶板脆性大，抗冲击能力差，高强抗磨料抗冲击性高。
　　与聚乙烯高分子板等有机抗磨相比，高强抗磨料的抗磨性要优于这些有机，抗冲击性接近。但这类有机抗磨的高温差．并且易燃，特别不适合含硫量高的煤料仓、料斗等。

表 1 与其他对比

抗磨名称			综合
抗磨名称			抗磨性、抗冲击性、高温
无机	抗磨料	界面处理剂，栽埋钢筋网，用钢抹刀分层抹平压光，同抹方式一样，操作简单。	成本：比钢板、微晶板、铸石板、高分子板成本低，略高于铁屑、铁钢砂。抗磨性：与陶瓷板，压延微晶板，铸石板接近；不如不锈钢，优于有机类产品及铁屑和混凝上。抗冲击性：不如有机类以及不锈钢，比陶瓷板，压延微乱板，铸石板抵抗冲击能力强。高温性： < 500 ℃
	陶瓷板	陶瓷板用无机或有机和剂接，并且用螺栓固定。铸石板、危晶板用呋喃泥接，拼装而成。平面、弧形两种板结合使用，需专业人员操作。	成本：陶瓷板 > 压延微晶板 > 铸石板抗磨性：陶瓷板 > 压延微晶板 > 铸石板，均比较脆，抗冲击较差。抗冲击性：陶瓷板 > 压延微晶板 > 铸石板。温性： < 250 ℃
	铸石板
	压延微晶板
	铁屑	用钢抹刀抹	抗磨性：铁钢砂或 > 铁屑 > 铁屑。抗冲击性：三者接近。温性： < 200 ℃ 存在锈蚀的隐患，对的久性不利。
	铁屑	支模板浇筑。
	铁钢砂或	用抹刀抹，支模板浇筑
有机	聚氨脂板	用和剂接，或者用螺栓固定。需专业人员操作。	抗磨性：同无机产品相比，磨性均比较差，在这四种产品中，尼龙板的抵抗磨损的能力最好。抗冲击性：均比较好温性： < 100 ℃ 阻燃性差，容易引起火灾。
	聚乙烯板
	尼龙板
	橡板
钢板	不锈钢	用螺栓连接或者焊接	成本最高，磨性好、抗冲击性好、能够高温。

六、
1 、基层处理
（ 1 ）清理表面，不得有碎石、浮浆、浮灰和脱模剂等杂物。表面如有疏松部位应予剔除。
（ 2 ）对原面层充分凿毛、增大表面粗糙度有益于提高结。
（ 3 ）基层需埋设钢筋网。
　　基层钻孔深 50mm ，孔径 10 ～ 1 2mm (ф6~10 ， ф8~12) ；用 MS-502 钢筋锚固料锚固 ф 6mm 或 ф 8mm 钢筋棍，钢筋棍埋设深度 50mm ，外露 15~ 30mm ( 设计抗磨层厚度的 1/3) ，钢筋棍之间的间距 250~ 300mm ；钢筋棍的顶端用 ф 6mm 或 ф 8mm 的盘条焊接成网。
（ 4 ）前 2 小时充分湿润表面，时将浮水吸干。

2 、高强抗磨料可采用机械搅拌或人工搅拌．建议采用强制式搅拌机进行机械搅拌，可以提高效率．保证搅拌充分均匀，效果更好。按产品合格证上的加水量加水搅拌，稠度以适合为宜，搅拌位置尽量靠近位置。以利的连续进行。

3 、前，首先将界面处理剂均匀涂刷在已处理好的表面，不能漏刷。然后趁湿用抹刀将抗磨料抹在面层上，第一层抹灰时要用力按压。每次抹灰厚度不宜超过 20mm ，一次至设计抗磨层厚度。根据气候条件， 1 ～ 2 小时后进行压光处理。

4 、从高强抗磨料加水搅拌到完毕应控制在 40 分钟内为宜。因此应保证每次搅拌量与速度相匹配。

5 、养护
　　夏季，应在完毕后 4 小时内，高强抗磨科初凝后浇水养护。冬季，完毕后应立即覆盖塑料薄膜，并加盖草袋或岩棉被。养护期为 7 天，养护措施还应符合《钢筋工程及》中的有关。

七、储存
1 、通风干燥阴凉处储存，保质期 4 个月。
2 、 50 / 袋．塑膜纸袋内衬塑料袋双层防潮

八、步骤


清理表面．不得有碎石、浮浆、浮灰和脱模剂等杂物。表面如有疏松部位应予剔除。对原面层充分凿毛、增大表面粗糙度有益于提高结。	基层钻孔深 50mm ，孔径 10 — 1 2mm ( ф 6~10 ， ф 8~1 2) ；用钢筋锚固料锚固 ф 6mm 或 ф 8mm 钢筋棍．钢筋棍埋设深度 50mm ，外露 1 5~ 30mm ( 设计抗磨层厚度的 1/3) ，钢筋棍之间的间距 250 — 300mm ；钢筋棍的顶端用 ф 6mm 或 ф 8mm 的盘条焊接成网。

高强抗磨料可采用机械搅拌或人工搅拌，建议采用强制式搅拌机进行机械搅拌，可以提高效率，保证搅拌充分均匀，效果更好。按产品合格证上的加水星加水搅拌，稠度以适合为宜，搅拌位置尽量靠近位置，以利的连续进行。	前，首先将界面处理剂均匀涂刷在已处理好的表面，不能漏刷。

趁湿用抹刀将抗磨料抹在面层上，第一层抹灰时要用力按压。每次抹灰厚度不宜超过 20mm ，一次至设计抗磨层厚度。	根据气候条件， 1 ～ 2 小时后进行压光处理。从高强抗磨料加水搅拌到完毕应控制在 40 分钟内为宜。因此应保证每次搅拌量与速度相匹配。

夏季，应在完毕后 4 小时内，高强抗磨料初凝后浇水养护。冬季，完毕后应立即覆盖塑料薄膜，并加盖草袋或岩棉被。养护期为 7 天，养护措施还应符合《钢筋工程及规范》中的有关。