产品简介
高强无收缩灌浆料是以高强度材料为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成的粉料。在施工现场加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用，主要用于设备基础二次灌浆，梁板柱加固，以及路面抢修等工程。
应用领域
1.设备基础二次灌浆。
2.地脚螺栓锚固及钢筋栽埋。
3.混凝土结构加固和修补。
4.梁、柱截面增大加固工程。
类别
I类
Ⅲ类
IV类
最大骨料粒径mm
≤4.75
>4.75且≤25
截锥流动度 (mm)
初始值
—
≥340
≥290
≥650*
30min
≥310
≥260
≥550*
流锥流动度 (s)
≤35
≤50
竖向膨胀率 (%)
3h
0. 1-3.5
24h与3h的膨 胀值之差
0.02-0.50
抗压强度 (MPa)
1d
≥15
≥20
3d
≥30
≥40
28d
≥50
≥60
氯离子含量(%)
<0.1
泌水率(%)
0
产品特点
1.早强、高强
24小时抗压强度≥20Ｍpa；3天抗压强度≥40Ｍpa；28天抗压强度≥60Ｍpa。
2.微膨胀性
保证设备与基础之间紧密接触， 二次灌浆后无收缩。
3.自流性高
可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。
4.耐久性强
经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。
5.可冬季施工
允许在-10℃气温下进行室外施工。
施工工艺
施工前的准备
1.机器搅拌:混凝土搅拌机或砂浆搅拌机；
2.人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干；
3.水桶若干；
4.台秤若干；
5.拌槽；
6.高位漏斗、灌浆管及管接头；
7.灌浆助推器；
8.模板(钢模、木模)；
9.草袋、岩棉被等；
10.棉纱、胶带。
施工顺序
第一步：基础处理
1.基础表面应进行凿毛处理，或采用专用加固界面剂J-302混凝土再浇剂做界面处理。
2.清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。
3.灌浆前24h，基础表面应充分湿润，灌浆前1h，清除积水。
第二步：支模
1.按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆( 推荐901快速堵漏剂)、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。
2.模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
3.模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。
4.灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
第三步：配制
1.一般通用加固型按13-15%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-11%的标准加水搅拌。
2.推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2min（严禁用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2min，其后加入剩余水量搅拌至均匀。
3.每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40min以内将料用完。
4.现场使用时，严禁在中掺入任何外加剂、外掺料。
第四步：灌浆施工方法
1.较长设备或轨道基础，应采用分段施工。
2.几种常用灌浆方式图示：
3.二次灌浆时，应符合下列要求。
① 二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。
② 灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。
③ 在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动，严禁从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。
④设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6h沿设备边缘向外切45度斜角以防止自由端产生裂缝 ，如无法进行切边处理，应在灌浆后3-6h后用抹刀将灌浆层表面压光。
⑤当灌浆层厚度超过150mm时，应采用豆石加固型高强无收缩。
⑥当设备基础灌浆量较大时，豆石加固型的搅拌应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。
第五步：养护
1.灌浆完毕后30min内应立即加盖湿草帘或岩棉被,并保持湿润。
2.冬季施工时,养护措施还应符合现行<<钢筋混凝土工程施工及验收规范>>(GB50204)的有关规定。
3.达到拆膜时间后，可进行设备安装,具体时间参见“拆膜和养护时间及环境温度的关系表”。
日最低气温（℃）
拆模时间（h）
养护时间（d）
-10—0
96
24
0—5
72
10
5—15
48
7
4.在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分,可在灌浆完毕后3-6h后,即灌浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。
5.不得将正在运转的机器的震动传给设备基础，在二次灌浆后应停机24-36h,以免损坏未结硬的灌浆层。
包装储运：
标准包装规格为25kg±0.5kg/袋或50kg±0.5kg/袋，宜储存在干燥、通风环境中，防水、防潮，未开封状态下保质期为6个月，可按一般货物运输。
